河南炼化重整装置持续优化运行

今年初以来，中石化（河南）炼油化工有限公司连续重整装置按照“抓细产品结构调整，增产化工品”的目标，持续优化装置运行，探索装置潜力，努力做大芳烃产品总量，为公司提质增效做出应有的贡献。

2024年，该公司2＃重整装置加工量突破历史纪录，加工精制油120多万吨，负荷率超107%，装置综合能耗下降，均为最好水平。

该公司充分发挥两套加氢装置裂化剂作用，进一步开拓重整原料，提高重整装置加工量；不断优化工艺流程和工艺参数，精调细调每一个操作参数，认真巡检，确保装置安全平稳运行。利用大修改造时机，将重整装置空气预热器由单管程改为双管程，烟气排烟温度由126℃降低至110 ℃，加热炉热效率由92.9%提升至94%；增设重整装置氧氯化尾气换热器、往复式压缩机增上余隙调节系统等，每小时可节电265千瓦；增上凝结水与燃料气换热流程，回收凝结水热量，提高入炉瓦斯温度，降低加热炉瓦斯耗量；优化双膜水流程，提高污水利用率，可节约除盐水20吨/时，装置综合能耗环比下降7.7%。

另外，面对脱烯烃催化剂活性下降影响苯产品酸洗比色难题，技术人员千方百计寻找应对方法，对催化剂实行器外再生。在此过程中，安排专人紧盯进度、把控质量，在最短时间内实现了催化剂的还原，尽可能降低对产品的影响。