与能化行业同行——访ABB能源工业中国业务负责人

　　近日，ABB携手机械工业仪器仪表综合技术经济研究所(以下简称仪综所)于北京正式成立Ethernet-APL+PROFINET应用技术联合实验室。此举标志着双方将在智能工业通信领域展开深度合作，加速Ethernet-APL技术在中国市场的标准化进程与规模化应用，赋能工业数字化转型与智能制造。

　　关于ABB能源工业在中国和Ethernet-APL、PROFINET等先进技术在能化行业的开发，本报记者专访了ABB能源工业中国业务的负责人范骁鹏。他介绍，ABB致力于能化产业的智能化变革，推动Ethernet-APL等先进技术在能化领域的推广普及和应用实践。通过最新的联合实验室，ABB将与中国能化行业共同开发智能化技术，推动中国能化行业智能化生态圈发展。

　　助力能化产业变革

　　范骁鹏介绍，ABB是电气与自动化领域的技术领导企业，致力于赋能更可持续与高效发展的未来。ABB在中国拥有非常丰富的产品线，能够为各行各业的客户提供多种产品组合，帮助企业实现可持续、高效的业务转型与发展。

　　对于能化行业，范骁鹏介绍，ABB注意到中国在能源转型和石化产业升级方面发展迅速。政府出台了许多新政策，很多企业加大了研发投入，投资也不断流入这些领域。ABB致力于赋能低碳社会和能源转型的大趋势，也积极践行企业社会责任。对于同样有转型压力的石化行业，ABB与行业企业的合作帮助这些企业实现了高端智能化，提升了生产和环境表现。

　　范骁鹏举例称，在巴斯夫湛江一体化项目中，ABB采用了最新一代、基于Ethernet-APL技术的自动化解决方案，旨在帮助客户提升自动化控制水平、提升效率和安全性。

　　与中国能化行业的合作，ABB也有很多成功案例。范骁鹏介绍，在云南的一家煤化工企业，ABB先进过程控制(APC)解决方案助力客户提升产率、降低能耗和生产波动。这套系统于去年完成验收，为客户带来了明显的经济效益，也显著提升了他们的竞争力。另一个例子是在粤港澳大湾区的大学校园能源站。ABB为其提供过程控制和能源管理解决方案，为这个拥有多种能源来源的能源站构建了一套系统化的能源调度优化方案，帮助其实现能源的最优使用策略，从而提升能效并减少碳排放。

　　助力行业智能发展

　　范骁鹏介绍，此次成立的联合实验室，主题是Ethernet-APL技术，是基于IEEE 802.3标准的以太网物理层技术。它主要有五大核心优势：数据实时处理，有助于实现海量工艺参数的高精度控制 ；优化能耗管理，以提升能源利用率、降低能源成本；设备智能管理，提升预测性维护和生产安全性；系统架构优化，降低基础设施建设成本；过程自动化系统，具备出色的可扩展性和灵活性，采用开放式架构设计，支持模块化扩展。其中，过程自动化系统作为智能化工厂的底层框架，能够无缝对接先进的自动化和智能化技术，为企业逐步实现无人工厂、绿色智能化转型提供技术支撑。

　　在巴斯夫湛江项目中，这项技术已经得到应用。范骁鹏表示，项目正在顺利调试中，巴斯夫对APL技术的反馈非常积极：现场仪表数据可接入控制系统，还可直接接入仪表信息管理系统，所有数据都可实时监测。这不仅实现了“透明化工厂”，还为实现“无人化工厂”提供了可能。范骁鹏介绍，通过这一平台，巴斯夫能够在建设阶段降低成本、缩短调试和开车时间。

　　与能化客户共创共建

　　范骁鹏向记者表示，ABB与仪综所共同成立联合实验室，希望用新技术推动行业进步，以期参与国家相关标准的制定与发展。通过这个实验室，ABB可以开展Ethernet-APL相关的技术测试，为上下游企业提供认证支持，为企业提供技术展示和培训平台，提供系统性技术服务支持。

　　不过，范骁鹏也认为，仅靠ABB和仪综所是不足以推动整个生态发展的。所以，ABB要共建生态圈，发挥行业的力量，发挥上下游协同的力量，发挥用户的力量。他介绍，现在有越来越多的客户主动了解新技术，希望加入试点。ABB现在的目标就是把这个生态系统构建完整、打通产业链。对石化行业来说，巴斯夫湛江项目就是全球第一个大规模部署新技术的案例。范骁鹏认为，巴斯夫愿意率先采用这个技术，承担试点压力和成本，是非常了不起的决策。也正因为如此，他们的成果对整个行业有示范作用。

　　以巴斯夫为榜样，范骁鹏表示，ABB希望来自化工行业的更多企业开始采用新技术。ABB将与客户就细分领域内的特殊需求，如本质安全、冗余双环网等进行联合开发，甚至可以参与进行信息系统顶层设计。范骁鹏介绍，与客户共创共建，从设备层、控制层、数据层、到决策层，全链路打通的合作方式，是ABB所希望的方式。