王继国的“四天军令状”

　　近日，在中油电能热电一公司4号机组大修现场，一个“超标”的数据让所有人的心都提到了嗓子眼：返厂大修归来的4B一次风机电机，其联轴器中心竟高出机械部分1.05毫米，并伴有0.73毫米的下张口。这个“先天不足”的偏差，让常规工艺束手无策，几乎将检修工作逼入死角。

　　常规遇阻，工期成本亮“红灯”

　　电机落回基础台板后，这个意外的测量结果让制粉班的老师傅们也皱紧了眉头。“最初我们甚至怀疑是百分表坏了，连换了几块新表，结果都一样。”工期紧锣密鼓，电机回装后的窗口期仅有十几天，现场所有人都跟着着急，压力让人喘不过气。按照最直接的思路，若无法通过减垫片降低电机高度，就只能将电机重新吊起，打磨基础台板。但这条路，代价巨大。“一旦选择刨台板，性质就变了，从一个检修项目升级为一个改造工程。”部门负责人武海玉道出了难点，“刨台板需要外协专业队伍，成本高、工程量大，最关键的是——工期绝对来不及!”各专业之间的检修工期环环相扣，一个节点延误，后续一连串的工作计划都将被打乱，机组检修计划时间点必将被迫延后。

　　临危请命，逆向思维辟“蹊径”

　　是知难而退，按“工程”办法办?还是迎难而上，找出检修新路子?就在进退维谷之际，施工负责人王继国向部门专业负责人赵伟辉立下“军令状”：“再给我们最后四天时间!”这四天，是一场与时间的赛跑，更是一场与固有思维的较量。正常只需两三天的找中心工作，他们已耗费多日。班长聂晓路带着大伙聚一起讨论，大胆提出了一个“逆向思维”的解决方案：既然电机降不下来，那就将整个机械部分整体加高! 在获得部门支持后，他们准确测量了风机动、静部分的间隙，用高强度的白钢垫将风机主体垫高3毫米，为调整电机高度对找机械中心提供支撑空间。

　　精益求精，千锤百炼磨“标准”

　　方案对了路，剩下的便是用耐心和技艺去“磨”出精度。大型联轴器找中心是个不折不扣的精细活，因为双膜片联轴器，每一次加减垫片都需要精确计算，但最终调整时，还是有很大偏差，聂晓路回忆：“哪怕是抡大锤敲击四个电机地脚螺栓的力度不同，最终都可能不符合数据要求。”王继国、刘会庆、王永强等班组成员们轮流上阵，中午扒拉几口饭便立刻回到现场。大家心里憋着劲，嘴上起着泡，手上的活儿却一丝不苟。行业标准要求此型号风机联轴器中心轴向偏差间隙0.1毫米到0.07毫米即为合格，但制粉班对自己提出了近乎苛刻的要求：“我们必须要做到0.05毫米以内，精度提高一点，设备的预期寿命就能延长一大截!”为了生产安全，也为了达到心里的满意度，制粉班提高了检修的“合格标尺”。

　　王继国说：“试运时，当时心里很复杂，放心和担心是同在的，放心的是大家都拿出了“家底功夫”，对自己的检修成果也很满意，担心的是有未知的对抗因素，不过，就在风机一次启动成功时，我们突然感觉到，再难、再苦、再累的活，我们也能把它打通。”在这次检修攻坚中，制粉班用四天的“较真”，化解了可能长达数周的工期延误。用“整体加高”的逆向思维，替代了“刨削底座”的巨大成本，不仅在检修记录本上的又填一项合格数据，更为今后工作中“破冰”增加了热电人的勇气。(姚雨鑫 王剑)