榆炼破解防冻难题护装置越冬

10月的陕北靖边寒意渐浓，面对2025年大修技改后装置升级的新挑战，陕西延长石油（集团）榆林炼油厂以“未寒先防”为导向，将防冻准备与新设备、新流程、新技术深度融合，通过精细化责任体系、靶向性防控措施、定制化能力培训三维发力，破解大修后防冻隐患，为装置越冬筑牢安全防线。

针对大修后装置新特征与第四季度高加工负荷、物料平衡难的生产现状，榆炼精准构建“责任到人、追溯可查”的防冻管理体系。各装置明确负责人与技术人员的检查监督职责，对全装置防冻点实行“专人巡检、痕迹留存”管理，实现设备管线管控全覆盖。同时聚焦压力表、液位计等关键附件运行状态，精准把控仪表伴热、排凝点、机泵防冻处理等核心环节，为装置稳定运行夯实基础。

在隐患排查整治方面，榆炼以装置实际运行数据为支撑，通过专项研讨会、跨部门意见征集会完成防冻方案多轮优化。有关部门组织技术骨干对改造区域、新增设备、变更管线开展“拉网式”排查，重点核查保温层拼接缝隙、伴热蒸汽管道接口热量损耗、排凝点设置匹配度等关键问题，对发现的保温破损、伴热系统不匹配等隐患实施“即查即改”，确保全装置伴热保温“无死角、无盲区、无隐患”。

为提升全员防冻处置能力，榆炼量身定制培训方案，内容精准覆盖班组防冻新流程、新增机泵低点排凝技巧、改造阀门维护方法、升级液位计核对流程等实操重点，同步补充新设备防冻原理、伴热系统故障应急处置等理论知识。采用“理论授课+现场实操+案例复盘”三维培训模式，助力岗位员工快速掌握大修后防冻核心技能，全面提升应急处置水平。

据悉，榆炼下一步将深化“以‘动’治‘冻’”思路，以不冻坏一台设备、一根管线、一个仪表阀门为目标，推动防冻责任从“岗位覆盖”向“全员深耕”转变，通过常态化巡查、动态化整改、精准化培训提升冬季安全生产效能，保障装置长周期稳定运行。